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塑料制品老化变脆 多方面原因在作怪

【摘要】:
一、模具方面   (1)浇口太小,应考虑调整浇口尺寸或增设辅助浇口。   (2)分流道太小或配置不当,应尽量安排得平衡合理或增加分流道尺寸。   (3)模具结构不良造成注塑周期反常。   二、设备方面   (1)机筒内有死角或障碍物,容易促进熔料降解。   (2)机器塑化容量太小,塑料在机筒内塑化不充分;机器塑化容量太大,塑料在机筒内受热和受剪切作用的时间过长,塑料容易老化,使制品变脆。   (3
一、模具方面
 
  (1)浇口太小,应考虑调整浇口尺寸或增设辅助浇口。
 
  (2)分流道太小或配置不当,应尽量安排得平衡合理或增加分流道尺寸。
 
  (3)模具结构不良造成注塑周期反常。
 
  二、设备方面
 
  (1)机筒内有死角或障碍物,容易促进熔料降解。
 
  (2)机器塑化容量太小,塑料在机筒内塑化不充分;机器塑化容量太大,塑料在机筒内受热和受剪切作用的时间过长,塑料容易老化,使制品变脆。
 
  (3)顶出装置倾斜或不平衡,顶干截面积小或分布不当。
 
三、原料方面
 
  (1)原料混有其它杂质或掺杂了不适当的或过量的溶剂或其它添加剂时。
 
  (2)有些塑料如ABS等,在受潮状况下加热会与水汽发生催化裂化反应,使制件发生大的应变。
 
  (3)塑料再生次数太多或再生料含量太高,或在机筒内加热时间太长,都会促使制件脆裂。
 
  (4)塑料本身质量不佳,例如分子量分布大,含有刚性分子链等不均匀结构的成分占有量过大;或受其它塑料掺杂污染、不良添加剂污染、灰尘杂质污染等也是造成发脆的原因。
 
  四、工艺方面
 
  (1)机筒、喷嘴温度太低,调高它。如果物料容易降解,则应提高机筒、喷嘴的温度。
 
  (2)降低螺杆预塑背压压力和转速,使料稍为疏松,并减少塑料因剪切过热而造成的降解。
 
  (3)模温太高,脱模困难;模温太低,塑料过早冷却,熔接缝融合不良,容易开裂,特别是高熔点塑料如聚碳酸酯等更是如此。
 
  (4)型腔型芯要有适当的脱模斜度。型芯难脱模时,要提高型腔温度,缩短冷却时间;型腔难脱时,要降低型腔温度,延长冷却时间。
 
  (5)尽量少用金属嵌件,象聚苯乙烯这类脆性的冷热比容大的塑料,更不能加入嵌件注塑。
 
  五、制品设计方面
 
  (1)制品带有容易出现应力开裂的尖角、缺口或厚度相差很大的部位。
 
  (2)制品设计太薄或镂空太多。
 
  结语:塑料制品给我们的生活提供了很多便利,虽然它也有很多缺陷,但我们相信未来塑料行业能研发出更完美更便利的产品。